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搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃,衬在钢制容器的内表面,经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以,是一种优良的耐腐蚀设备。搪瓷反应釜分开式和闭式两种结构,开式为体盖分离,中间用垫子和卡子连接起来,一般是容积在5000L以下;闭式为体盖一体,一般容积在5000L以上。这两种结构各有优势,开式拆卸比较方便,如果罐盖上的管口出现问题,则易于拆下单独修理,而闭式则密封性能要好。一般来说,开式结构还有平焊对接式法兰连接和平盖式两种。
搪瓷反应釜是一种复合材料制品,能够将各种具有酸性、碱性等物质存入釜内进行反应,用途非常广泛。搪瓷反应釜有良好的机械性能,耐磨,耐压,可用于化工、石油行业等。绝缘性好,可用于储存引导性强的物质等。因化学性能稳定,可抗有机酸、无机酸和碱的腐蚀,用于化学工业中反应锅、反应塔等,是化学工业中不可缺少的防腐蚀材料。热性能稳定,可被用于医药、食品行业。
先检查搪瓷反应釜机械密封的质量。用干净的软布擦干净动环的O型圈及动、静环表面异物,并按罐内介质的使用要求选用润滑油涂少许量在表面。用水平仪、千分表复查机械密封静环的水平度、搅拌轴密封段的垂直度,并校正到规定的要求。安装固定机械密封底座及固定环,并调整搅拌轴上固定环内六角紧定螺钉,使机械密封的弹簧均匀受力,保证机械密封的动、静环端面紧密结合待总装完工试车。如有平衡罐按要求定在机架上,接通密封液进出口与机械密封的管路,连接氮气瓶、减压器与平衡罐的管路,试静压符合要求后接通水夹套,通冷却水待整机试车。当搪瓷反应釜内介质温度在80℃以下时在冷却槽内加油进行冷却、加油的型号应不影响罐内物料质量,一般应有较高的汽化热、干净无任何杂质,有良好的润滑功能。当介质温度高于80℃时,底冷却水套及冷却槽进行循环水冷却。