真空型捏合机多用于搅拌热熔胶、硅橡胶、丁基胶等粘度大的物料，或者是一些厌氧反应的物料。有粘度的物料在搅拌的过程中会产生气泡，严重影响物料的品质，而在真空状态下搅拌，则可以利用真空的力量挤压气泡，在足够长的时间里搅拌均匀后，可以消除物料中的气泡，提高产品品质。抽真空捏合机要配置真空缓冲罐，不允许把真空泵的管子直接链接到料箱上面。真空泵在给箱体抽真空的时候，物料顺着管子进入真空泵会导致真空泵活塞、缸体出现损坏，所以要在真空泵和箱体之间加一个缓冲罐。

在轴头和箱体交接的部位，焊接一个和轴筒同轴线的套筒，叫做填料箱，在填料箱的末端套装一个带凸起的圆环，叫做压盖。工作的时候先在填料箱里面塞满四氟绳，然后用螺栓推动压盖向填料箱内挤压里面的四氟绳，让四氟绳紧紧贴在主轴和端板上，达到密封的效果。工作一段时间后，轴头会出现漏气现象，这个时候只要紧固螺栓，挤压压盖向端板处移动，挤压填料箱里面的四氟绳就可以了。如果压盖压到底后还是漏气，就把压盖松开，把填料箱里面的旧四氟绳抠出来，重新加入新的四氟绳，然后在压紧压盖就可以了。

真空型捏合机电加热棒位于外箱体的底部，根据捏合机容积的大小配置不等的根数，然后分组接入到电控柜上。操作人员通过电控柜可以控制一组或几组加热棒工作，从而实现对箱体中物料的加热和保温作用。全自动捏合机的端板处设有热电藕，用于检测箱体内物料的温度，并把温度传递给电控柜。操作人员可以提前在电控柜上设定运行温度，让物料一直处于一个设定的温度范围内，省去人工操作的时间，降低人力成本。全自动捏合机通过螺杆出料，出料速度可控。螺杆出料型捏合机是在箱体底部的中央部位开一个出料槽，出料槽里面镶嵌一根螺杆，由一台专用的减速机带动螺杆旋转，利用螺杆的叶片和出料槽相互作用，把箱体里面的物料推送到箱体外头。

不锈钢真空捏合机的端板，是箱体组成的一部分，和物料接触，也要用不锈钢制造。端板的作用不仅仅是组成箱体，还要支撑整个设备的重量，所以用全不锈钢制造硬度达不到。端板我们是用碳钢制造，内表面衬一层不锈钢材质，这样既可以防止碳钢污染物料，又可以保持整体设备的强度。

捏合机本身没有抽取空气的能力，需要在旁边配置一台真空泵，把箱体中的空气抽出来，让箱体进入真空状态。真空泵在抽取箱体中的空气的时候，会有一部分物料沿着管路进入真空泵，导致真空泵的损坏，为了避免这种现象的发生，我们在箱体和真空泵之间设置一台缓冲罐，用于避免物料损坏真空泵。缓冲罐用于链接真空泵的法兰，通过无缝钢管焊接在缓冲罐上封头处，而链接箱体的无缝钢管，向缓冲罐内部延伸到缓冲罐的中下部，这样抽真空的时候，从箱体中进入缓冲罐的物料会沉淀在缓冲罐底部，而不会沿着管路进入真空泵，形成对真空泵的保护。