2吨卧式螺带混合机图纸

WLDH卧式螺带混合机由U形壳体、螺带搅拌放入叶片和传动部件组成；螺带状叶片为双层内外结构，外层螺旋将物料从两侧向中央汇集，内层螺旋将物料从中央向两侧输送，形成对流混合。

卧式螺带式混合机对于粘性或有凝聚性的粉粒体的混合以及粉体中添加液体及糊状物料的混合有良好的效果，筒盖可做成全开式门，以便于对设备进行清洗更换产品。

工作原理：

卧式螺带混合机原理主要是螺带叶片产生的剪切作用。卧式螺带混合机采用宽边的螺带，其回转转速比较低，主要是以对流混合为主，外螺旋叶片把容器内的粉粒体从两侧向中央输送，而内螺旋叶片则从中央向两侧输送，形成对流混合。放料时，打开容器底部中央的放料阀，中央粉粒体自然排放，且外螺旋不断将两侧的物料输送到中央放料阀门处。当内螺旋叶片不能再将容器内残存的物料输送到两侧时，外螺旋也会将物料从两侧送到中央排出。

混合机内部主轴盘绕2层不同方向的螺带，在动力的驱动下，快速搅拌物料。该设备具有较好的混合均匀能力、较高的生产效率、低故障率等特点。该设备为批次式混合机，根据每批次处理*物料来选择合适的设备型号。

设备结构：

混合机底部出料方式：粉体物料采用手动旋转出料阀结构形式，具有卸料快、无残余等优点；高细度物料或半流体物料采用采用手动蝶阀或者气动蝶阀，手动蝶阀经济适用，气动蝶阀对半流体的密封性好，但造价比手动蝶阀高。

在需要加热或冷却的场合，可配置夹套。冷却工艺可直接向夹套内注入冷却水，夹套换热面积大，冷却速度快。

电机与搅拌主轴之间通过摆线针轮式减速机直联，结构简单，运行可靠度高，维护方便。

特点：

1、料桶与原料接触部份均采用不锈钢，无集料死角，清洗容易，没有污染。

2、超大不锈钢用超宽不锈钢“S”形浆叶，保证搅拌快速均匀。

3、计时器可设定混料时间，短时间内完成均匀混合，低耗能，高效率。

4、进口电机，进口减速机是机器启动平稳的保障。

5、全身为方管、槽铁机架，保证钢性十足。

6、多重安全保护装置，确保操作者用机器的安全。

7、可*油温加热，主要通过电热板加热油箱内导热油传温，利用该温度把桶内物料在搅拌过程中进行翻炒烘干，达到混合干燥之目的；关闭“加热开关”即可用于物料搅拌均化用途。

8、另本公司有螺旋上料机、真空吸料机、输送带等配套，减去加料平台，减少劳动强度，省时省人工。安全快捷又方便；后端有储料桶，自动称重打包系统等自动化设备。

适用范围：

应用于农药、兽药、食品、化学品、生物、养殖业、陶瓷、耐火材料、塑胶、复合肥等固-固（即粉体与粉体）固-浆（即粉体与胶浆液）的混合，还特别适应粘稠的物料混合。卧式螺带混合机原理主要是螺带叶片产生的剪切作用。卧式螺带混合机采用宽边的螺带，其回转转速比较低，主要是以对流混合为主，外螺旋叶片把容器内的粉粒体从两侧向中央输送，而内螺旋叶片则从中央向两侧输送，形成对流混合。放料时，打开容器底部中央的放料阀，中央粉粒体自然排放，且外螺旋不断将两侧的物料输送到中央放料阀门处。当内螺旋叶片不能再将容器内残存的物料输送到两侧时，外螺旋也会将物料从两侧送到中央排出。

混合机内部主轴盘绕2层不同方向的螺带，在动力的驱动下，快速搅拌物料。该设备具有较好的混合均匀能力、较高的生产效率、低故障率等特点。该设备为批次式混合机，根据每批次处理*物料来选择合适的设备型号。

设备结构：

混合机底部出料方式：粉体物料采用手动旋转出料阀结构形式，具有卸料快、无残余等优点；高细度物料或半流体物料采用采用手动蝶阀或者气动蝶阀，手动蝶阀经济适用，气动蝶阀对半流体的密封性好，但造价比手动蝶阀高。

在需要加热或冷却的场合，可配置夹套。冷却工艺可直接向夹套内注入冷却水，夹套换热面积大，冷却速度快。

电机与搅拌主轴之间通过摆线针轮式减速机直联，结构简单，运行可靠度高，维护方便。

特点：

1、料桶与原料接触部份均采用不锈钢，无集料死角，清洗容易，没有污染。

2、超大不锈钢用超宽不锈钢“S”形浆叶，保证搅拌快速均匀。

3、计时器可设定混料时间，短时间内完成均匀混合，低耗能，高效率。

4、进口电机，进口减速机是机器启动平稳的保障。

5、全身为方管、槽铁机架，保证钢性十足。

6、多重安全保护装置，确保操作者用机器的安全。

7、可*油温加热，主要通过电热板加热油箱内导热油传温，利用该温度把桶内物料在搅拌过程中进行翻炒烘干，达到混合干燥之目的；关闭“加热开关”即可用于物料搅拌均化用途。

8、另本公司有螺旋上料机、真空吸料机、输送带等配套，减去加料平台，减少劳动强度，省时省人工。安全快捷又方便；后端有储料桶，自动称重打包系统等自动化设备。